Il materiale del substrato viene macinato in una polvere del diametro di pochi micron, miscelato con diversi fondenti di vetro e agenti leganti (inclusi MgO, CaO in polvere), oltre ad aggiungere alcuni agenti leganti organici e diversi plastificanti alla miscela e quindi macinare a sfere per evitare agglomerazione per uniformare la composizione, stampaggio di piastrelle ceramiche grezze e infine sinterizzazione ad alta temperatura.Attualmente esistono diversi metodi di stampaggio della ceramica come segue.
- Rotolamento del rullo
La sospensione viene spruzzata su una superficie piana, parzialmente essiccata per formare una viscosità simile a scaglie simili a mastice, quindi le scaglie vengono inviate a una coppia di grandi rulli paralleli per rotolare per ottenere uno spessore uniforme di scaglie di porcellana grezza.
- Colata
La pasta viene spalmata da una lama di coltello affilata su un nastro mobile per formare le scaglie.Rispetto ad altri processi, questo è un processo a bassa pressione.
- Pressatura della polvere
La polvere viene sinterizzata in una cavità dura dello stampo e ad alta pressione (circa 138 MPa).Sebbene una pressione non uniforme possa produrre un'eccessiva deformazione, questo processo produce parti sinterizzate molto dense con bassa tolleranza.
- Compattazione polvere isostatica
Questo processo utilizza uno stampo circondato da acqua o glicerina e una pressione fino a 69 MPa.Questa pressione è più uniforme e produce parti con minore deformazione.
- Estrusione
La pasta viene estrusa attraverso lo stampo.Questo processo utilizza una pasta a bassa viscosità, che rende difficile ottenere piccole tolleranze, ma questo processo è molto economico e può produrre parti più sottili rispetto ad altri metodi.